Dans le domaine de la fabrication additive, on oublie souvent « l’envers du décor », soit le post traitement ! C’est, pourtant, une étape cruciale de la production. Sans elle, les pièces ne seraient tout simplement pas à la hauteur de ce que l’on attend.
Le post traitement est, en quelque sorte, le « finissage », afin que les pièces obtenues par l’impression 3D soient conformes à l’usage auquel elles sont destinées.
Faisons le point sur les techniques de post-traitements dans la fabrication additive.
Les techniques de post traitements.
Suivant la matière utilisée pour la production des pièces, ainsi que leur usage de destination, il existe différentes techniques que l’on appliquera. En voici la liste des plus courantes :
Quelques exemples parmi ces étapes de post traitement :
-
Lissage et ponçage
Sachez qu’il existe trois types de lissages bien distincts :
-
-
-
Lissage par tribofinition :
-
Lissage manuel (ponçage)
-
Lissage chimique
-
-
Pour la tribofinition, un tonneau horizontal ou vertical rempli d’abrasifs (grenaille, corindon, media plastique), est actionné par un moteur vibrant : l’eau ou les abrasifs en mouvement brossent les pièces et les lissent peu à peu.
Le ponçage peut être soit manuel, en utilisant du papier abrasif, ou encore mécanique : on privilégiera alors l’utilisation d’un outil rotatif ou vibrant.
Quant au lissage, il existe diverses méthodes selon le matériau de base de votre pièce. Vous pouvez, par exemple, utiliser une solution de lissage à la vapeur de solvant.
C’est l’une des méthodes les plus classiques pour obtenir des pièces lisses sur les technologies poudre (SLS, MJF) ou filament.
-
Pose d’apprêt et de peintures
Le plus souvent, l’impression 3D inclut une sous-couche d’apprêt pour « préparer le terrain ». Ensuite, c’est l’étape de la pose de peinture classique. La méthode la plus courante est l’imprégnation de colorant en bain, plus rapide et économique.
En ce qui concerne les revêtements, vous avez trois types différents, qui sont :
-
-
-
Les peintures
-
Le revêtement céramique
-
L’Hrydrohraphie (waterprinting)
-
-
Pour ce dernier, la méthode consiste à immerger une pièce dans l’eau, à travers un film hydrographique déposé à sa surface.
-
Remplissage et collage
Il s’agit ici de renforcer la pièce produite ou de cacher de légères imperfections, par l’ajout de mastic époxy, ou de tout autre adhésif conçu spécifiquement pour la 3D.
-
Traitement thermique
On l’utilise pour optimiser les propriétés de la pièce, notamment sa stabilité et sa résistance. Pour ce faire, four ou pistolet de chaleur sont les outils principaux.
-
Vernissage
On peut vernir les pièces ou leur appliquer un revêtement spécifique, conducteur ou protecteur, selon l’effet recherché.
Il est également possible d’effectuer un post traitement pour embellir une série de pièces – gravure au laser, hydrographie… – ou insérer des composants supplémentaires. Dans ce dernier cas, ce peut être la mise en place d’inserts filetés, par auto taraudeur ou montage à chaud, afin de visser solidement.
Les indispensables à connaître suivant la technologie de fabrication additive utilisée.
Chaque méthode de fabrication 3D a ses spécificités, et cela est aussi valable pour les post traitements, évidemment ! Voici quelques points essentiels à retenir :
-
En FDM
Il est très important de bien retirer des supports de fabrication avant de se lancer dans un post traitement !
-
En SLA
Le même conseil s’applique pour la fabrication additive par SLA. De plus, il faut également polymériser les pièces avec un four UV, en sachant que chaque matériau possède une température et un temps de polymérisation différent.
-
En MJF ou SLS
Un « détail » qui a son importance pour le résultat final : il est nécessaire de sabler les pièces avant le post traitement, afin de retirer la poudre résiduelle qui y est collée.
Le post traitement est une étape presque aussi importante que la production proprement dite ; ou, en tout cas, elle fait partie intégrante du processus de fabrication et mérite toute votre attention !
Vous le voyez, les méthodes de post traitements sont très variées ! Selon la technologie d’impression 3d que vous utilisez, selon la série de pièces que vous voulez obtenir, vous disposez d’un panel de techniques à adapter selon vos besoins.
Et n’oubliez pas que, pour ces questions très techniques, il est parfois indispensable d’avoir l’avis d’un professionnel de la fabrication additive : ça ne s’improvise pas ! 🙂