LES SERVICES DE MOULAGE
APC3D propose des services de la conception de moules jusqu’à la fabrication de vos produits finaux. Injection plastique, silicone ou moulage composite, on vous accompagne dans tous vos projets.
Savoir faire
LE MOULAGE
Plongez dans l’univers de l’efficacité et de la polyvalence, avec nos savoirs faire en fabrication de pièces industrielles. Notre atelier de production et notre bureau d’étude permettent de vous accompagner dans vos projets qu’ils soient petits ou grands.
MOULE D’INJECTION
Conception / Fabrication
INJECTION PLASTIQUE
Matériaux standards ou chargés
INJECTION SILICONE
FDA, Haute température, standard
COMPOSITE
Carbone / Fibre de verre / Kevlar
Vous avez un projet ?
Savoir faire
Moule d’injection
Conception
Vous souhaitez réaliser des prototypes ou pré séries dans un matériau indisponible en fabrication additive ? Nous concevons et fabriquons un moule en impression 3D, puis nous injectons votre série de pièces avec le matériau souhaité.
Matériaux
Nous proposons 2 matériaux différents pour vos moules réalisés par impression 3D (Résine haute température, Résine rigide 10K). Ces 2 matériaux ont des résistances différentes, le choix se fera en fonction du type de matériau injecté (plastique standard type ABS ou plastique chargé en fibre).
Dimensions
Le volume maxi d’impression SLA en résine est 200 x 125 x 210 mm. Si ce volume de fabrication ne permet pas de réaliser vos empreintes de moules en une seule pièce, nous pouvons les fabriquer en plusieurs parties collées ou assemblées. La résolution maximum de l’impression SLA est de 0.025mm cependant la tolérance moyenne des pièces est de 0.1mm en impression normale.
Délais
Notre bureau d’étude assure la conception de vos moules rapidement, le temps de conception dépendra toutefois de la typologie de la pièce à fabriquer. Grâce à nos moyens de production très rapides, la fabrication de vos moules ne prendra que quelques heures.
Durée de vie d’un moule imprimé en 3D
Vous vous demandez certainement quelle est la durée de vie d’un moule imprimé en 3D, et bien voici un exemple concret avec différents matériaux injectés.
Très loin des milliers de pièces possibles avec des moules en acier, les moules en résine sont toutefois une excellente alternative pour les préséries avec un coût et des délais beaucoup moins importants.
Avantages des moules imprimés en 3D
Prix réduit
Profitez de l’impression 3D pour réduire le prix de tous vos projets, nous sommes là pour vous conseiller.
Gain de temps
Nous fabriquons vos moules en quelques heures au lieu de plusieurs semaines pour les moules en métal.
Expérience
Profitez de notre expérience dans l’industrie technique pour mener à bien vos projets, du prototypage jusqu’au produit final.
Savoir faire
Injection plastique
Grâce à notre savoir faire et notre presse à injecter de 0.5 tonne nous fabriquons vos prototypes et préséries de pièces avec la matière finale. Nous réduisons les coûts et délais de vos projets et vous n’avez qu’un seul interlocuteur.
Matériaux
Pour vos prototypes ou préséries en injection plastique, nous avons différents matériaux plastiques (chargés ou non chargés) disponibles, et une presse chauffant jusqu’à 300°C.
Matériaux disponibles → ABS, PA12, PA12 CF, PC, ASA, PETG, PETG FIREPROOF, PETG ESD, TPU, PLA.
Dimensions
Les dimensions extérieures maximales des moules pouvant être utilisés sur notre presse d’injection sont de 150 x 150 x 140 mm.
La taille maximum des pièces sera variable en fonction de la morphologie et de la matière choisie. La quantité maximum de matière injectée à chaque cycle est de 20 gr.
Délais
Notre outil de production nous permet de réaliser plusieurs dizaines de pièces par jour, ce qui vous permet de valider très rapidement votre projet avec le bon matériau.
Passez de plusieurs semaines à seulement quelques jours avec APC3D.
Avantages de l’injection plastique
Choix matériaux
Profitez du large choix de matériaux disponibles en injection contrairement à la fabrication additive.
Qualité
Les propriétés esthétiques et mécaniques des pièces d’injection sont supérieures à l’impression 3D.
Gain de temps
Grace à nos outils de production internes, nous réalisons rapidement moules et séries de pièces.
Savoir faire
Injection silicone
Conception
Vous souhaitez réaliser des prototypes ou préséries de pièces souples en silicone ? Nous concevons et fabriquons un moule en impression 3D, puis nous injectons votre série de pièces avec le matériau souhaité. Joint sur mesure, ventouse sur mesure, pièce d’amortissement quel est votre projet ?
Matériaux
Nous proposons matériaux silicone avec différentes duretés. Le chois du matériau dépend de votre application et de la morphologie de la pièce à mouler. Nous pouvons vous proposez des silicones haute température, FDA alimentaire ou standards. Certains produits sont disponibles dans différentes couleurs (translucide, bleu, rose, noir ou marron).
Dimensions
Le volume maxi de moulage est de 400x200x180 mm, et la quantité maximum de matière à injecter est de 600 ml. Si vous avez des projets de plus grande dimension merci de nous contacter pour une étude de faisabilité. Les tolérances dimensionnelles dépendront de la technologie choisie pour la réalisation du moule.
Délais
Notre bureau d’étude assure la conception de vos moules rapidement, le temps de conception dépendra toutefois de la typologie de la pièce à fabriquer. Grâce à nos moyens de production très rapides, la fabrication de vos moules ne prendra que quelques heures.
Avantages de l’injection silicone
Choix matériaux
Profitez du large choix de matériaux et duretés disponibles.
Qualité
Contrairement aux pièces souples d’impression, optez pour plus de qualité.
Gain de temps
Grace à nos outils de production internes, nous réalisons rapidement moules et séries de pièces.
Savoir faire
Moulage composite
Vous rêvez d’apporter une touche esthétique à votre projet, de réaliser une pièce hors du commun, d’avoir une pièce technique à la fois ultra résistante et légère ? Dans ce cas notre service de moulage composite est fait pour vous ! Pièces automobiles, motos, machines industrielles, protections, déco .. la fibre de carbone le matériau haut de gamme qu’il vous faut.
Matériaux
Pour vos prototypes ou pièces fonctionnelles, nous vous proposons plusieurs matériaux composites et finitions. Tissu de verre, mat de verre, tissu carbone sergé ou taffetas, carbone forgé, Kevlar.
Nous n’utilisons pas de matériaux pré-imprégnés ni étuvage.
Dimensions
Pour les projets standards nous proposons la réalisations de pièces composites de petite taille, jusqu’à un format maxi de 2.5 x 0.6 x 0.3 m. (aileron, carénage, drone, avion, hélico)
Si vous avez des projets de plus grande envergure contactez nous et nous étudierons cela en détail avec vous.
Finitions
Quelle finition donner à vos projets ? Si vous aimez voir la fibre de carbone, alors un vernis mat ou brillant sera à privilégier. Nous proposons également la mise en peinture complète ou partielle avec la peinture de votre choix.
Vous avez des idées ? On s’occupe de tout.
CAS D’APPLICATION
Pièce pour un vélo de compétition
Moulage d’une pièce en carbone, dans un moule en fibre de vert gelcoaté.
L’objectif est de s’adapter à la morphologie du cycliste et de réduire le poids au maximum tout en gardant une rigidité extrême permettant d’encaisser les chocs.
En quelques chiffres :
1- Masse pièce d’origine = 600g
2- Masse pièce carbone = 220g
Avantages des composites
Choix matériaux
Profitez du large choix de matériaux et finitions disponibles.
Résistance
Les matériaux composites permettent de réaliser des pièces extrêmement résistantes, notamment le carbone.
Réduction du poids
D’une extrême légèreté et une incroyable résistance, la fibre de carbone est un matériaux d’excellence.
Vous avez un projet ?
contactez-nous
Vous avez un projet ?
téléphone
Du lundi au vendredi
9h à 12h
14h à 17h30